ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина», Арзамас

23 986 посетителей с 30 ноября 2015

Статус:

Действующее

ИНН

5243001742

ОГРН

1025201334850

Адрес

607220, Россия,
Нижегородская область, Арзамас,
ул 50 лет ВЛКСМ, 8А

тел.

+7 (83147) 7-91-33

факс

+7 (83147) 7-95-77

справочная

+7 (83147) 7-91-24

начальник отдела продаж

+7 (83147) 7-93-36

продажа мед. техники, гидравлики

+7 (83147) 7-91-46

отдел маркетинга

+7 (83147) 7-93-16

Начальник эксплуатационно-ремонтного отдела

+7 (83147) 7-92-13

Начальник управления по закупкам

+7 (83147) 7-92-66

Ювелирная работа

На Арзамасском приборостроительном заводе имени П. И. Пландина началось освоение новой детали для одного из изделий спецтехники. В цехе № 50 изготовлена первая партия.

Речь идет о капилляре 14−01, который используется при сборке акселерометра. Деталь очень маленькая — длиной всего 4 мм. Нарезается она из тончайшей стеклянной трубки толщиной 0,7 мм.
— Ранее эта деталь закупалась у сторонних организаций, но при освоении акселерометра решили ее изготавливать сами, — комментирует начальник отдела службы главного технолога (СГТ) Алексей Прусаков. — Мы пытались перенять особенности обработки у разных производителей стеклянных трубок. Но все, кто занимается стеклом, не берутся работать с такой мелочёвкой. Поэтому руководством предприятия было принято решение о разработке техпроцесса изготовления капилляров с заимствованиями от бывших поставщиков.
В цехе № 65 изготовили оснастку. Техпроцесс разработали специалисты СГТ во главе с начальником группы Павлом Червяковым. Основная задача — провести резку стекла и добиться требуемой точности, чтобы при дальнейшей шлифовке на краях капилляра не образовывались сколы.
— Процесс обработки детали весьма трудоемкий, — говорит Павел Червяков. — Он разбит на несколько стадий и достаточно длительный, что оправдано хорошим качеством на конечном этапе.
Отработка техпроцесса по изготовлению стеклянных капилляров идёт в цехе № 50.

Работа эта практически ювелирная, требует особой аккуратности от исполнителя на всех стадиях техпроцесса. Вначале необработанные заготовки закрепляются на специальной планке и покрываются смолой. После сушки они поступают на шлифовальный участок для нарезки на трубочки длиной 5 мм (с небольшим запасом). Затем эти капилляры подвергаются ультразвуковой чистке. Чистые детали снова заливаются лаком и идут на доводку, отшлифовываются в размер. И снова отмываются от лака. Впоследствии капиллярные трубочки будут проходить химическую обработку в ЦЗЛ, этот процесс пока на стадии разработки.
— Пробная партия получилась хорошего качества, — говорит Павел Червяков. — Теперь мы переходим на стадию изготовления данных деталей без дополнительного технологического контроля со стороны специалистов СГТ.
В планах выпуск данных капилляров порядка 300−500 в месяц.
Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.
19 просмотров c 24 июля 2020

© 2014–2024 V2PK2