Вслед за антистатической тарой в АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» в цехе № 31 по переработке пластмасс освоен выпуск еще одного вида новой продукции — тары из вторичного сырья.

Лотки, перегородки-разделители и крышки изготавливают на пресс-формах, разработанных специально для антистатической тары, производство которой начато на АПЗ летом этого года. Отличие только в материале: контейнеры, не накапливающие статического электричества, выполнены из специального дорогостоящего пластика, обычные пластмассовые — из отходов производства, так называемого полимерного перемола.
— Плюс разработанной тары в том, что она может применяться во всех производственных цехах предприятия, а также в обычной жизни для бытовых нужд, — говорит начальник цеха № 31 Роман Большаков. — Поэтому, когда мы выпустили специальную антистатическую тару для сборщиков, к нам сразу начали поступать заявки от руководителей отделов и механических цехов, где потребность в легкой, но очень прочной и мобильной таре тоже была.
Изготавливать обычную промышленную тару решили из отходов пластмассы. Результат удовлетворил потребителей. Для механического цеха № 54 и отдела главного механика уже сделано 400 комплектов, поступила заявка еще на 300 — для цехов №№ 50, 56, 64.
— Рабочие в цехе довольны контейнерами, — делится начальник цеха № 54 Виктор Лабзин. — Номенклатура деталей у нас большая, и под каждый вид мы сами подстраиваем ячейки. Очень удобно.
Изготовление тары из вторсырья приносит ощутимую экономию: 1 кг перемола стоит 13 рублей, тогда как оригинального материала — 243 рубля. Поэтому себестоимость тары низкая.
Есть еще один положительный фактор.
— Известно, что пластик разлагается от 100 до 400 лет. Поэтому любая повторная переработка пластмасс снижает количество отходов, которые надо утилизировать, — отмечает Роман Сергеевич. — И то, что мы используем в производстве вторсырье, — это вклад нашего цеха в защиту окружающей среды.
Ирина Балагурова
Фото Елены Галкиной