На Арзамасском приборостроительном заводе на координационном совете под председательством генерального директора Олега Лавричева подвели итоги реализации проекта «Бережливое производство: Производственная система АО „АПЗ“ за 9 месяцев 2019 года».

В начале совещания Олег Вениаминович обозначил приоритетные направления в работе:
— Проект «Бережливая губерния» мы начали реализовывать полтора года назад при поддержке госкорпорации «Росатом» и Министерства промышленности Нижегородской области. В прошлом году получили компенсацию 5 млн руб. В этом вновь подаем заявку на получение субсидии. Эти средства будут направлены в том числе на приобретение оборудования и оснастки, которые востребованы в бережливом производстве (БП). Понимаем, что без внедрения инструментов БП, повышения производительности труда у предприятия нет перспектив на рынке. Внедрение данной системы — задача для предприятия архиважная и актуальная, потому что ориентирована на долгосрочную перспективу.
Начальник отдела бизнес-анализа Роман Ляпин рассказал о реализации проекта по повышению эффективности потока создания ценности. Благодаря совместной работе служб предприятия удалось сократить на 20−25% производственный цикл пилотного изделия. В дальнейшем эта практика будет распространена на другую продукцию.

Планируй и запускай

Роман Ляпин рассказал о проектной деятельности подразделений по БП. 13 проектов исполняются, на стадии согласования — четыре, по восьми заявкам (цехов №№ 37, 41, 57, службы главного механика, ОГК ГП и ОГК СП) — проблемы. До конца года планируется запустить еще девять проектов, вовлечь в процесс внедрения инструментов БП 14 подразделений. Подтвержденный экономический эффект от проектной деятельности в цехах №№ 54, 56, 64, 68, ОГК СП, отделе технического контроля составит 820 тыс. руб. и в дальнейшем будет повышаться.
По сравнению с 2017 и 2018 гг. растет количество поданных и реализованных заявок, увеличивается экономический эффект от предложений.
Генеральный директор подчеркнул, что необходимо поддерживать творческую инициативу персонала, но не забывать о качестве заявок и четких критериях оценки.

Оборудование под присмотром

Система TPM (автономного обслуживания оборудования) охватывает 2635 единиц оборудования. С января по август расходы на ремонт составили 72156 руб., экономия — 24835 руб. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Роман Ляпин отметил сокращение времени простоя оборудования, повышение эффективности административных процессов, связанных с обслуживанием.
При внедрении 5S на первом этапе из 10 цехов вывезли 10 тонн неиспользуемых предметов, оснастки и мусора.
Продолжается автоматизация процессов в цехах: внедряется электронное заполнение технологической ведомости (цех № 42), отрабатывается процесс автоматизации выдачи инструмента и оснастки (цех № 56) и другое. На этапе согласования — проекты для цехов №№ 16, 37, 41, 44, 49.
Важность дальнейшей совместной работы по развитию инструментов БП отметил директор по производству Алексей Телегин.

Достижения

• Представители отдела бизнес-анализа АПЗ выступили на трех конференциях российского и регионального уровней. Предприятие посетили 6 делегаций компаний России для обмена опытом.
• Система бережливого производства АПЗ получила положительную оценку директора по развитию производственной системы госкорпорации «Росатом» Сергея Обозова.
• АПЗ стал победителем VI конкурса проектов «Производительность труда: лучший опыт российских предприятий-2019» в номинации «Приборостроение».

Заявки на улучшение

Сотрудники сборочного цеха № 37 внедрили в работу два предложения по улучшению производственной системы.
При хранении и транспортировке изделий спецтехники выходные разъемы закрывают специальными заглушками. Это спасает изделие при повреждениях и воздействиях статического электричества. Раньше использовали резьбовые заглушки. Перед проведением испытаний их скручивали и закручивали, что занимало много времени, работать с ними в условиях отрицательной температуры было неудобно. Проблему решили быстросъемные пластмассовые заглушки.

В цехе № 65 их изготовили 15 комплектов.
Еще одним полезным приспособлением стала подставка для фиксации плат, которую спроектировали в службе главного технолога.

Теперь проверять, лакировать, транспортировать изделия стало проще, а риск повредить плату, закрепленную на рамке, сводится к минимуму.
Татьяна Коннова, Наталья Глазунова.
Фото Александра Барыкина.