На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года.

Цех № 53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех № 53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
— Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, — говорит начальник техбюро Иван Воробьев. — За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех № 56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех № 56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
— Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, — поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. — Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.

Цех № 16: без жира и упрека

В гальваническом цехе № 16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год — 430,2 тыс. руб. — за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

— Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95 °C в течение 5−15 мин., — рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. — Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.

Цех № 51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех № 51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
— В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, — рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. — К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех № 57: на штамп

В цехе № 57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех № 41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех № 41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
— Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, — говорит заместитель начальника цеха № 41 Сергей Дятлов. — Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.
Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.