ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина», Арзамас

21 294 посетителя с 30 ноября 2015

Статус:

Действующее

ИНН

5243001742

ОГРН

1025201334850

Адрес

607220, Россия,
Нижегородская область, Арзамас,
ул 50 лет ВЛКСМ, 8А

тел.

+7 (83147) 7-91-33

факс

+7 (83147) 7-95-77

справочная

+7 (83147) 7-91-24

начальник отдела продаж

+7 (83147) 7-93-36

продажа мед. техники, гидравлики

+7 (83147) 7-91-46

отдел маркетинга

+7 (83147) 7-93-16

Начальник эксплуатационно-ремонтного отдела

+7 (83147) 7-92-13

Начальник управления по закупкам

+7 (83147) 7-92-66

Маяки производства

модернизация

На АПЗ подведены итоги выполнения организационно-технических мероприятий по снижению трудоемкости за III квартал 2018 года.

Среди механических цехов лучшие показатели по снижению трудоемкости у цеха № 53 (4088 н/ч) и цеха № 56 (2466 н/ч). Результаты достигнуты за счет перевода изготовления деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ и внедрения прогрессивных методов обработки.
Среди сборочных цехов отличился цех № 42 (2621 н/ч). К примеру, изготовление и внедрение приспособления для проверки осевого люфта на одно из изделий спецтехники позволило снизить трудоемкость на 1456 н/ч, а конструктивные и технологические улучшения устройства преобразователей — на 500 н/ч.
Хороший эффект от снижения трудоемкости получили в штамповом цехе № 57 (2822 н/ч) благодаря переводу изготовления деталей со штамповки на галтовку.

На новые методы

В цехе № 54 включение в производственный процесс токарного станка твердого точения с ЧПУ позволило добиться снижения трудоемкости на 648 н/ч и получить экономический эффект 124 тыс. руб.
— Твердое точение деталей — это мировая тенденция в обработке, которая пришла на смену шлифовке, — отмечает начальник техбюро цеха № 54 Дмитрий Квирам.
Большую работу по переводу деталей провел наладчик станков и манипуляторов с П У Дмитрий Цыкалов (на фото).
— Станок для меня новый, осваивал его самостоятельно, — рассказал он. — Шаг за шагом я знакомился с нюансами оборудования и техпроцесса обработки детали ШВП (шарико-винтовая передача). Сложность заключалась в освоении функций оборудования и особенностей техпроцесса. Уже изготовлен ряд деталей.

Материал рубль сберег

Более 1 млн руб. — такой экономический эффект получили в цехе № 19, применив новый фоторезист.

— Материал наносится на внутренние слои многослойных печатных плат и расходуется в большом количестве, — рассказывает начальник техбюро цеха № 19 Лариса Полякова. — Прежний фоторезист был дорогостоящим. Мы нашли новый, с высокими техническими характеристиками и приемлемой ценой. Он тоньше, быстрее проявляется и имеет четкий рисунок.
Цифры:
Всего на АПЗ выполнено 18 мероприятий с годовым экономическим эффектом 3 млн 984,2 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 12985 н/ч.
Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.
65 просмотров c 17 января 2019

© 2014–2024 V2PK2