На Арзамасском приборостроительном заводе не первый год действуют программы энергосбережения (ПЭ). Сколько энергоресурсов удалось сэкономить заводу за последние 10 лет, рассказал главный энергетик Сергей Юматов.

Сергей Юматов, главный энергетик АО «АПЗ»:

— Достичь таких результатов помогло постепенное и повсеместное внедрение современного энергосберегающего оборудования и материалов. Трудно беречь ресурсы, когда «то сальники потекли, то двигатель сгорел, то муфта развалилась». Новое оборудование выбираем самое надежное, с высоким КПД. Постоянно отслеживаем инновации в сфере промышленного энергосбережения, следим за новинками. Сотрудничаем только с проверенными поставщиками энергетического оборудования и услуг. Если раньше засоры и аварии случались регулярно, сегодня они — редкость.

Работа по энергосбережению на предприятии ведется по семи основным направлениям:

1. Светодиодное освещение
Уже порядка 85% промышленных, бытовых, офисных помещений завода переведены на новое энергосберегающее светодиодное освещение. Самый большой процент экономии дают производственные площадки, где до этого стояли постоянно работающие мощные лампы.
— Период становления ПЭ и внедрения массовой замены светильников был долгим. Много времени занял выбор оптимального для нас прибора. Новыми источниками света первым был оборудован цех № 31. Потребление электроэнергии на освещение в нем сразу сократилось в 10 раз. Постепенно другие цеха начали сами подавать заявки на новые светильники. Сейчас мы вводим еще более экономичный вариант световых приборов. Стоявшие прежде, мощностью в 400 Вт, меняем на новые в 90 Вт. Причем светоотдача у последних выше.
2. Котельное оборудование
Процесс завершен почти на 60%. Ожидается замена еще двух паровых котлов в центральной котельной и трех — в котельной промбазы. Новые котлы работают в автоматическом режиме. В котельной промбазы изменен принцип разогрева теплоносителя — с теплообменного оборудования перешли на пароструйные аппараты. Теперь пар впрыскивается непосредственно в теплоноситель без потерь, на 100%.
3. Трубопроводы
Из 5,5 км заводских коммуникаций заменено около 2,5 км. Средний темп этой работы — 150−200 м в год. Каждый участок — это несколько труб: отопление, горячее и холодное водоснабжение, воздух низкого и среднего давления.
— Повысить надежность старого трубопровода нельзя, монтируем современные. Это довольно дорогостоящая работа — нужны опоры, фундамент под них, трубы с предутеплением. К тому же сами трубы заводских коммуникаций большого диаметра, они тоже недешевые. Поэтому меняем их частями. Большая работа проведена по монтажу трубопроводов в цехах. Смонтировано много систем воздушного отопления в подразделениях.
4. Насосное оборудование
Полностью заменено насосное оборудование в заводских котельных. Установлены циркуляционные насосы мощностью 200 кВт каждый с частотно регулируемым приводом и новые шкафы управления.

— Постепенно подходим к вопросу по установке новых насосных станций на водооборотных системах. Но это требует высоких затрат. Кроме того, необходимо поменять технологическую схему систем водооборота, что также даст серьезную экономию.
5. Утепление зданий
— Утепление зданий, замена окон исключили потери тепла. Теперь все, что раньше «улетало со свистом» через световые фонари, задерживается в помещении. Это тепло повторно используется. В цехах устанавливаются новые климатические системы, в которых теплый воздух проходит через систему очистки и снова попадает в помещение. Экономия тепла позволяет обеспечивать комфортный температурный режим. При положенных +19 Со в подразделениях температура воздуха достигает от +22 Со до +25 Со.
6. Высоковольтное оборудование
Самая затратная статья энергосберегающих мероприятий — замена высоковольтного оборудования. Оно не производит энергии, а лишь пропускает ее через себя. Но это оборудование должно быть максимально надежным и работоспособным, чтобы обеспечивать стабильность всех производственных процессов и исключить возникновение аварий.
7. Системы сжатого воздуха
Пять лет назад была оптимизирована система выработки и подачи сжатого воздуха. Поставили современные винтовые компрессоры, которые показали свою эффективность. Помимо снижения затрат, они дают воздух без воды, окалины, грязи, к тому же обогревают саму компрессорную. А это опять же экономия.
— План ежегодной экономии энергоресурсов составляет 5%. Пока, применяя современное оборудование и производя утепление зданий, плановые цифры удается перевыполнять. Но мы охватываем инженерию только с точки зрения энергетики, снабжения энергоресурсами. А чтобы экономить еще больше, нужно пересмотреть работу уже технологического производственного оборудования. Это мы планируем начать в следующем году.
Подготовила Екатерина Мулюн.
Фото Александра Барыкина.