На АПЗ в цехе № 68 совместно со специалистами отдела главного металлурга идет освоение литья из нового трёхкомпонентного сплава ВАЛ?14. Полученные детали будут использоваться при сборке одного из специзделий.

Уже проведены две экспериментальные плавки, получены положительные результаты. Идёт отработка литниково-питающей системы для детали.
— Сплав очень сложен в приготовлении, — комментирует заместитель главного металлурга предприятия Сергей Смыслов. — Необходимо строго соблюдать температурный режим, временной интервал, очередность ввода компонентов в расплав и точный вес шихты лигатур, иначе в химический состав «не попасть» — а это брак всей плавки.
Свои нюансы есть и при проектировании оснастки, и при изготовлении отливки. Необходимо предусматривать очередность ввода компонентов в расплав, рассредоточенный подвод металла в форму, заливку расплава производить при минимальной температуре.
— Впереди нас ждет отработка техпроцесса изготовления отливок, их механообработки, а также работы по обеспечению стабильности качества литья, — говорит начальник цеха № 68 Сергей Беспалов.
Внедрение сплава ВАЛ?14 и изготовление отливок из него позволят сократить затраты на приобретение данных изделий у сторонних предприятий.
Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.

Справка

Высокопрочный и жаропрочный сплав ВАЛ?14 обладает отличной коррозионной стойкостью, прочностью, высокими пластическими характеристиками. Применяется для изготовления высоконагружаемых деталей, работающих при температурах от — 300о до + 350о градусов в условиях больших динамических и вибрационных нагрузок. В его состав входят лигатуры алюминия с содержанием меди, марганца, титана и циркония. Необходимым условием является технологическая добавка кадмия и фторцирконата калия.