ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина», Арзамас

23 986 посетителей с 30 ноября 2015

Статус:

Действующее

ИНН

5243001742

ОГРН

1025201334850

Адрес

607220, Россия,
Нижегородская область, Арзамас,
ул 50 лет ВЛКСМ, 8А

тел.

+7 (83147) 7-91-33

факс

+7 (83147) 7-95-77

справочная

+7 (83147) 7-91-24

начальник отдела продаж

+7 (83147) 7-93-36

продажа мед. техники, гидравлики

+7 (83147) 7-91-46

отдел маркетинга

+7 (83147) 7-93-16

Начальник эксплуатационно-ремонтного отдела

+7 (83147) 7-92-13

Начальник управления по закупкам

+7 (83147) 7-92-66

ЧПУ режет резьбу

металлообрабатывающие станки модернизация новшества станки производство

На Арзамасском приборостроительном заводе им. П. И. Пландина досрочно выполнен график перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ за 2019 год.
Всего по нему переведено 44 детали, а это более сотни операций. Разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ.
В директивный документ вошли детали, требующие особого внимания. При их обработке необходимо было внедрить сложные операции, в том числе нарезание мелких резьб, съем заусенцев в труднодоступных отверстиях, обработку фасок и другие.

Работа проводилась службой главного технолога совместно с цехами с целью сокращения трудоемкости и уменьшения объема ручных слесарных операций. В ней участвовали специалисты службы главного технолога: инженеры-технологи, программисты, конструкторы по оснастке, а также технологи, наладчики станков и манипуляторов с ПУ цехов №№ 50, 53, 56 и 64. Дополнительный контроль осуществлялся службой управления производством.
— С января по ноябрь проанализированы действующие технологические процессы, разработаны новые программы и операционные карты, программы с учетом плана производства, — говорит заместитель главного технолога Николай Солдатов. — На одну деталь ранее приходилось от 4 до 8 слесарных операций. Их объединение, изменение последовательности выполнения и перевод на станки с ЧПУ повысили качество деталей, снизили трудоемкость, увеличили производительность труда. Технологические процессы стали более стабильными.

Время и перемещения

В цехе № 64 переведено 10 деталей особо сложной конфигурации и высокой трудоемкости изготовления. В цехе № 53 на станки Willemin и DMU перевели 11 деталей, в том числе с применением метода резьбофрезерования для мелких и глухих отверстий. В цехе № 56 на станки с ЧПУ перевели слесарные операции по семи деталям. Проведена работа с поставщиками по подбору инструмента.
— Перевод деталей с универсальных операций на станки с ЧПУ не только сократил время, повысил качество изготовления, но и исключил длительное перемещение деталей между операциями, — пояснил начальник технологического отдела механообработки Алексей Прусаков. — Резьбонарезка в мелких отверстиях — сложная операция, которая реализуется на станках с ЧПУ. Для ее выполнения к обработке каждой детали и отверстия подходили индивидуально. В дальнейшем планируется оптимизировать универсальные технологические процессы и операции на станках с ЧПУ.
Выполнение графика перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ подтвердило возможности и высокий уровень заводских специалистов и открыло серьезные компетенции для решения подобных задач.

В «обойме»

Сотрудники цеха № 50 выполнили основной график, плюс дополнительно перевели слесарные и сверлильные ручные работы на оборудование с ЧПУ при изготовлении деталей «теплоотвод» и «обойма».
— Детали были подобраны различной конфигурации, — рассказывает заместитель начальника цеха Андрей Черницын. — Была цель максимально исключить слесарные операции. При переводе приходилось перерабатывать большую часть технологического процесса, то есть учитывать допуск и припуск в предыдущих и последующих операциях. Для того чтобы стабилизировать качество обработки кромок деталей, необходимо было учитывать точность выставления оснастки.
По словам наладчика станков и манипуляторов цеха Сергея Тарасова, после перевода улучшился внешний вид деталей. Все фаски, а их на деталях более 20, ровные и чистые.
Татьяна Коннова.
Фото Александра Барыкина.
100 просмотров c 16 декабря 2019

© 2014–2024 V2PK2