На Арзамасском приборостроительном заводе в цехе № 50 началось освоение принципиально нового для предприятия техпроцесса обработки деталей на основе алмазного выглаживания.

Потребность в этой инновации связана с необходимостью получения высокого качества поверхностного слоя деталей и повышения их эксплуатационных свойств в составе изделий спецтехники. Подготовительные работы начались полгода назад цехом совместно со службами главного технолога и управления производством. Были разработаны все необходимые программы, сам техпроцесс, приобретен и испытан новый инструмент.
— Суть алмазного выглаживания заключается в пластическом деформировании исходной поверхности детали под действием усилия, приложенного к алмазу, — говорит начальник техбюро цеха № 50 Алексей Шеньков. — Пластическая деформация металла приводит к сглаживанию микрогребешков обрабатываемой поверхности и заполнению впадин объемом сдеформированных гребешков. Специфические свойства инструментального материала при алмазном выглаживании обеспечивают высокую твердость, малый коэффициент трения при работе по металлической поверхности и значительную износостойкость.
Алмаз легко полируется до шероховатости Rа = 0,02−0,08 мкм. Поэтому процедурой выглаживания можно получить шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,08−0,32 мкм.
Процесс внедрения нового техпроцесса производился на токарном станке с ЧПУ ТПК-125 на детали «каркас».
— В данном техпроцессе впервые наряду с режущим инструментом используется специальный выглаживающий инструмент, представляющий алмаз в оправе природного происхождения, — поясняет начальник бюро инструментального хозяйства Дмитрий Волков. — Усилие выглаживания регулируется с помощью сенсорного устройства. Теперь не нужно проводить доводку деталей притирочными пастами или наждачной бумагой. Под воздействием алмаза сферической формы плотность поверхности увеличивается, что и обеспечивает высокую точность обработки детали.
По словам заместителя начальника цеха № 50 Андрея Черницына, данная инновация позволит значительно повысить качество обрабатываемых изделий. По окончании процесса внедрения планируется следующий этап — разработка техпроцесса с последующим выполнением отверстий на обработанной поверхности.
Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.